Dobbelt sugecentrifugalpumpe

Effektiviteten af ​​en centrifugalpumpe er produktet af tre effektiviteter: mekanisk, volumetrisk og hydraulisk. Effektiviteten af ​​et pumpesæt er produktet af pumpeffektiviteten og den motoriske effektivitet. De vigtigste faktorer, der forårsager lav effektivitet af et centrifugalpumpesæt, inkluderer følgende:
1. Effektiviteten af ​​selve pumpen er den mest grundlæggende faktor. Under de samme arbejdsvilkår kan pumpens effektivitet afvige med mere end 15%.
2. Kentrifugalpumpens driftsbetingelse er lavere end dens nominelle tilstand, hvilket resulterer i lav pumpeffektivitet og højt energiforbrug.
3. Effektiviteten af ​​motoren forbliver dybest set uændret under drift. Derfor er det afgørende betydning at vælge en højeffektiv motor.
4. påvirkningen af ​​mekanisk effektivitet er hovedsageligt relateret til design og fremstillingskvalitet. Efter at have valgt pumpen har den senere styring en relativt lille indflydelse.
5. Hydrauliske tab inkluderer hydraulisk friktion og lokale modstandstab. Efter at pumpen har kørt i en bestemt periode, forekommer uundgåelig slid på overfladen af ​​pumpehjulet og guide -skovle, hvilket resulterer i øgede hydrauliske tab og reduceret hydraulisk effektivitet.
6. Det volumetriske tab, også kendt som lækage -tab, inkluderer tre typer af lækage -tab: forseglingsringen af ​​pumpehjulet, kløften mellem trin og den aksiale kraftbalancemekanisme. Effektiviteten af ​​volumetrisk effektivitet er ikke kun relateret til design og fremstilling, men også til senere styring. Efter at pumpen fungerer i en bestemt periode på grund af friktion mellem komponenter, øges kløften, og den volumetriske effektivitet falder.
7. På grund af tilstopning af filtercylinderen, pipeline luftindtagelse osv., Bliver centrifugalpumpen tom eller kører i tomgangstilstand.
8. Før pumpen starter, er medarbejderne ikke opmærksomme på det forberedende arbejde, inden de starter pumpen, såsom opvarmning af pumpen, rotering af pumpen og fyldning af pumpen, og de grundlæggende driftsprocedurer udføres ikke grundigt. Dette forårsager ofte kavitation af pumpen, hvilket resulterer i høj støj, vibration og lav pumpeffektivitet.
Ii. Foranstaltninger til at reducere energiforbruget af centrifugalpumper og forbedre effektiviteten af ​​pumpesættet
Brug høje molekylære sammensatte materialer til reparation og beskyttelse:
Energibesparende princip: Under driften af ​​pumpen påvirkes vandet, der flyder inde i pumpen, af friktionen mellem den og strømningskanalen og overfladen af ​​pumpens pumpehjul såvel som viskositeten af ​​vandet. Den energi, der forbruges af pumpen, bruges hovedsageligt til at modstå strømningsfriktionskraften og hvirvelmodstand af vandet. Den energi, der forbruges af vandet under dens strømning (hovedtab), bruges til at overvinde den indre friktionskraft og friktionskraften mellem vandet og udstyrsgrænsefladen. Hvis overfladen af ​​pumpen og pumpehjulet er glat (en sådan overflade kaldes en hydrodynamisk glat overflade), er overflademodstanden lille, og den forbrugte energi er mindre. Ved at sprøjte høje molekylære sammensatte materialer på overstrømningsoverfladen og pumpehjulet dannes en hydrodynamisk glat overflade på overfladen, med en overfladet glathed 20 gange den af ​​rustfrit stål efter polering. Denne ekstremt glatte overflade reducerer stratificeringen af ​​væske inde i pumpen, hvilket reducerer den indre turbulens, reducerer volumetriske tab og hydrauliske tab, reducerer strømforbruget og opnås formålet med at reducere strømningsmodstandstabene og derved forbedre hydraulisk effektivitet af pumpen og til en vis grad, hvilket også forbedrer mekanisk effektivitet og volumetrisk effektivitet. Tætheden af ​​molekylstrukturen af ​​belægningen kan isolere kontakten mellem luft, vand osv. Og pumpehjulets base materiale, hvilket minimerer elektrokemisk korrosion og rust.

1. lækage forekom under statisk test. Når den mekaniske tætning er installeret og fejlsøgt, udføres en statisk test normalt for at observere lækagen. Hvis lækagen er lille, skyldes det normalt problemer med de bevægelige eller stationære ringforseglingsringe; Hvis lækagen er stor, indikerer det problemer mellem den bevægelige og stationære ringfriktionspar. Baseret på den indledende observation af lækagevolumen og bestemmelsen af ​​lækageplaceringen, kan manuel drejning af skaftet udføres for at observere yderligere. Hvis der ikke er nogen signifikant ændring i lækagevolumen, indikerer det problemer med forseglingsringene i de bevægelige og stationære ringe; Hvis lækagevolumen ændres markant under drejning, kan det bestemmes, at der er problemer med friktionsparene i de bevægelige og stationære ringe; Hvis lækage -medium -jetfly er aksialt, er den bevægende ringforseglingsring mere tilbøjelig til at have problemer; Hvis lækage -mediet sprøjter i alle retninger eller lækager fra vandkølingshullerne, skyldes det mest svigt i den stationære ringforseglingsring. Derudover.
Der kan også være lækagekanaler, men der er normalt en primær og sekundær sondring. Så længe observationen er omhyggelig, og strukturen er velkendt, kan problemet bestemmes korrekt.
2. lækage under prøveoperation. Efter at den mekaniske tætning for pumpen har gennemgået statisk test, under den højhastighedsrotation forårsaget af den centrifugalkraft, der blev genereret under drift, vil lækage af mediet blive undertrykt. Derfor er lækage af den mekaniske tætning under forsøgsoperationen, efter at have udelukket svigt i skaftstætningen og slutdækketsætningen, for det meste forårsaget af skaden på friktionsparene i de bevægelige og stationære ringe. De faktorer, der forårsager svigt i friktionsparforseglingen inkluderer:
(1) Under drift, på grund af unormale fænomener, såsom vakuum, kavitation eller langvarig trykopbygning, genereres en stor aksial kraft, hvilket får kontaktoverfladerne på de bevægelige og stationære ringe til at adskille;
(2) overdreven komprimering under installationen af ​​det mekaniske tætning fører til svær slid og ridser i slutningen af ​​friktionsparene;
(3) den bevægelige ringforseglingsring er for stram, og fjederen kan ikke justere den aksiale flydende mængde af den bevægelige ring;
(4) den stationære ringforseglingsring er for løs, og når den bevægende ring gennemgår aksial flydende, løsnes den stationære ring fra det stationære ringsæde;
(5) der er granulære stoffer i arbejdsmediet, der kommer ind i friktionsparet under drift, og tætningsenderne inspiceres ved fejldetektion;
(6) Der er en fejl i design eller valg, kontakttrykket for forseglingens endeflade er for lavt, eller den kolde krympningsegenskab for tætningsmaterialet er for stort. Disse fænomener forekommer ofte under forsøgsoperationen, og nogle gange kan de fjernes ved passende justeringer af det stationære ringsæde osv., Men de fleste kræver geninstallation og udskiftning af sælerne.
3. lækage forekommer pludselig under normal drift. I centrifugalpumper er pludselig lækage under drift for det meste forårsaget af normalt slid eller når levetiden; Det meste af tiden er det forårsaget af væsentlige ændringer i driftsforhold eller forkert drift og vedligeholdelse.
(1) vakuum, kavitation eller langvarig trykopbygning får forseglingen til at blive beskadiget;
(2) Den faktiske output af pumpen er for lille, og en stor mængde medium cirkulerer inden i pumpen, hvilket forårsager varmeakkumulering. Medium fordamper, hvilket fører til tætningsfejl;
(3) Returstrømmen er for stor, hvilket forårsager sediment i bunden af ​​beholderen (tårn, tank, tromme, pool) til at stige på sugesiden af ​​pumpen.
Det skader seglet;
(4) Pumpen er stoppet i lang tid.
Manuel drejning af skaftet blev ikke udført under genstart.
Friktionsparet er revet på grund af vedhæftning og skade på forseglingsoverfladen;
(5) mediet indeholder mere ætsende, polymeriserende eller gelende stoffer;
(6) miljøetemperaturen ændres kraftigt;
(7) driftsbetingelserne ændres ofte eller justeres;
(8) Pludselig strømafbrydelse eller nedlukning af maskinfejl. Hvis lækage af centrifugalpumpen under normal drift ikke påvises i tide, kan det føre til store ulykker eller tab, og det er nødvendigt at være opmærksom og tage effektive foranstaltninger. Note:
Opdagelsen af ​​problemer og løsningen på dem kommer alle fra dagligt praktisk arbejde, ligesom den interne struktur i en enkelt-trins dobbelt-suktionscentrifugalpumpe. Det kan ikke forstås kun fuldt ud af fantasi; Kun ved at adskille det og analysere det baseret på teoretisk viden kan man mestre det godt.
Forstå funktionerne i hver del af strukturen, og hvorfor der opstår problemer.
Den vigtigste struktur i en enkelt-trins dobbelt-suktionscentrifugalpumpe er pumpehjulet og tætningslegemet, som også er de komponenter, der er mest tilbøjelige til fiasko.
Når skaftstætningen for eksempel går i stykker, vil der være problemer som vandlækage, og i alvorlige tilfælde kan det skade udstyret og derved påvirke produktionen. Med hensyn til spørgsmålet om skaftet generelt, så længe koaksialiteten justeres korrekt, vil der ikke være for mange problemer.
Derfor er der blevet fremsat meget høje krav til arbejdsprincippet og brugsmetoden til urskivindikatoren.
Enkelt sagt afhænger alt af kombinationen af ​​teori og praksis, som er uundværlig. Til installation af tætningslegemet, kun ved at gøre det selv, kan du mestre de involverede teknikker.

I. Forberedelse før installation: Parameterverifikation og stedplanlægning
Grundlæggende parameterbekræftelse
Kontroller den matchende grad af pumpemodellen med faktiske krav: For eksempel skal løfthøjden dække terrænhøjdeforskellen + rørledningstab (f.eks. Vandingsfelthøjdeforskel på 20 m, rørledningslængde på 300 m, total lifthøjde ≈ 20 m + 15 m=35 m, vælg 200S42 -modellen).
Kontroller udstyrets fuldstændighed: Er pumpekroppen, pumpehjulet, bærende montering, forsegling af komponenter (pakning / mekanisk tætning), kobling af beskyttelsesdækning og andet tilbehør komplet? Er der nogen revner eller slid på overfladen?
Krav til installationsstedet
Foundation Flatness: Horisontal fejl mindre end eller lig med 0,5 mm/m, brug betonfundament (tykkelse større end eller lig med 200 mm), forudgående ankerbolte (afstand i henhold til pumpebasehulets afstand).
Rumreservation: En 1,5-2 m vedligeholdelsespassage skal reserveres omkring pumpen, og der skal indstilles en løfteindretning ovenfor (når pumpens vægt> 500 kg) for at lette adskillelsen af ​​pumpedækslet og pumpehjulet.
Ii. Kerneinstallationstrin: Fra placering til prøve kørsel
(1) Installation af pumpe og motorisk placering
Basisfiksering
Base-nivellering: Brug en niveaumåler til at justere basisniveauet for basen (lateral / langsgående afvigelse mindre end eller lig med 0,1 mm / m), først spænd ankerboltene og derefter stramme dem igen efter pumpekropsinstallationen.
Dæmpningstiltag: Hvis det er installeret på en mobil pumpebil eller i et vibrerende miljø, skal du placere gummidæmpningspuder under basen (tykkelse 5-10 mm) for at undgå resonans.
Pumpe krop og motorisk forbindelse
Installation af enkelt-suktionspumpe: Placer pumpekroppen på basen, indsæt ankerboltene, spænd ikke med det samme; Løft motoren til koblingssiden og fastgør den oprindeligt.
Justeringskalibrering (nøgle!):
Mål den radiale / slutflade -runout af koblingen ved hjælp af en skiveindikator (tilladt fejl mindre end eller lig med 0,05 mm). Juster ved at tilføje eller fjerne motorbasispakningen (pakningerne skal være større end eller lig med 3 lag, med en total tykkelse på mindre end eller lig med 5 mm).
Eksempel: Koblingen af ​​250S65 -pumpen har en diameter på 200 mm. Når slutfladen overstiger 0,08 mm, skal der tilføjes en 0,1 mm kobberpakning i bunden af ​​motoren til korrektion.
(Ii) Forbindelse
Installation af sugetørssystem
Krav til rørdiameter: Sugningsrørets diameter skal være større end eller lig med diameteren af ​​pumpens sugeport (for eksempel: hvis pumpens indgangsdiameter er DN200, skal sugerør "U-formet" bøjning; Den nederste ventil skal være mindst 1,5 gange rørdiameteren væk fra bunden af ​​poolen og mindst 0,5 meter væk fra vandoverfladen.
Filternetkonfiguration: Installer et filternet ved sugeindløbet (med en porestørrelse på mindre end eller lig med 5 mm) for at forhindre, at affald suges ind (hvis cement sandindholdet i kunstvandingskanalen er højt, skal et metalfilternet vælges).
Installation af trykvandsrørledning
Kontroller ventil- og portventilen: Installer portventilen (for praktisk flowregulering) og kontrolventilen (for at forhindre vandhammer, når pumpen stopper) i rækkefølge ved udløbet, med en afstand af mindst 5 gange rørdiameteren fra pumpens stikkontakt.
Installation af trykmåler: Installer en trykmåler før portventilen ved pumpens stikkontakt (med en rækkevidde på 1,5 gange det designede hoved) for at overvåge driftstrykket i realtid.

500 timer (ca. 3 måneder)
Udskift bærende smøremiddel: Rengør lejekammeret, skyl med parafin og indsprøjt derefter nyt fedt (modellen skal matche den originale specifikation).
Kontroller pakningslitage: Når sliddybden på pakningspakningsdækslet er større end 2 mm, skal du udskifte det (materialet kan vælges som vegetabilsk oliepakning eller carbonfiberpakning).
2000 timer (ca. 1 år)
Demonter pumpen til vedligeholdelse: Åbn pumpedækslet, kontroller kløften mellem pumpehjulet og tætningsringen (standardværdien er 0,15-0,3 mm, og hvis slidet overstiger 0,5 mm, kræves udskiftning).
Målskaftdiameter slid: Når slidet ved skafthalsen er større end 0,1 mm, kan det repareres ved elektroplettering eller erstattes med en ny skaft (for eksempel for 200S pumpeakslen med en diameter på 45 mm, det tilladte slid er mindre end eller lig med 0,2 mm).
Langvarig inoperativ (mere end 1 måned)
Tøm væsken i pumpen: Fjern bunddækslet, tør pumpekammeret med trykluft for at forhindre rustning (vær særlig opmærksom på anti-frysning om vinteren).
Anti-rostbehandling: Påfør anti-rustolie på skovlhjulets overflader og skaftoverflader, injicerer smørefedt i lejekammeret, og indpak hele maskinen med plastikpladen.

Opstartssekvens: Luk udløbsportventilen → Start motoren → Vent på, at hastigheden stabiliseres, og åbn derefter langsomt portventilen (den fulde åbningstid skal ikke være mere end 2 minutter for at undgå motoroverbelastning).
Lukssekvens: Luk udløbsportventilen → Afskær strømforsyningen → Hvis det er en langvarig lukning, skal du tømme væsken i pumpen.
Anti-Surge-mål: Sughøjden skal være mindre end eller lig med 5 m (for normal temperaturklar vand), og når vandtemperaturen er> 40 grad, skal installationshøjden reduceres (beregnet efter NPSH-værdien for kavitation).

I. Kvalitetssikring
Inden du vælger en engros dobbelt-suktionspumpe, er det vigtigt at være opmærksom på kvalitetsproblemet. Som et udstyr med høj belastning og højhastighed, hvis kvaliteten ikke er op til standard, kan der være sikkerhedsproblemer såsom vandlækage og elektrisk lækage. Det anbefales at vælge dobbelt-suktionspumper fra kendte mærker, såsom Grundfos-pumper og Ametek-pumper. Disse mærker har alle en garanti af høj kvalitet.
Ii. Brandudvælgelse
Når du vælger et brand, tilrådes det at vælge et brand med et godt omdømme. Disse mærker har normalt et komplet servicesystem efter salg, som kan give brugerne bedre tjenester. På samme tid har mærker med godt omdømme normalt en høj markedsgenkendelse og kan imødekomme brugernes behov.
III. Eftersalgsservice
Når du vælger en engros dobbelt-serie pumpe, er det nødvendigt at være opmærksom på eftersalgsservicen. Som et udstyr med høj belastning kan der være nogle problemer, der kræver vedligeholdelse af eftersalgspersonale. Derfor, når man vælger et brand, er det nødvendigt at vælge et brand med et komplet servicesystem efter salg. Dette kan sikre, at under brugen af ​​dobbelt-suktionspumpen kan der opnås rettidig og effektiv hjælp.
Iv. Valg af pris
Når du vælger en engros dobbelt-suktionspumpe, er pris også en vigtig overvejelse. Det anbefales at vælge dobbelt-suktionspumpeprodukter med god omkostningsydelse. Prisen er imidlertid kun en faktor og kan ikke være det eneste kriterium. Det er nødvendigt at overveje faktorer som f.eks. Kvalitet, brand og eftersalgsservice og træffe en omfattende dom.
V. Applikationsscenarier
Inden man vælger en engros dobbelt-sukketpumpe, skal specifikke applikationsscenarier overvejes. Forskellige applikationsscenarier kræver forskellige dobbelt-suktionspumpeprodukter. For eksempel, hvis det bruges til vandbehandling i det industrielle felt, skal der vælges en dobbelt-sugende pumpe, der kan modstå højt tryk og høj temperatur. Hvis det bruges til vandbehandling i husholdningsområdet, kan der vælges en lille størrelse dobbelt-sugningspumpe.