Tørt skaft og det våde skaft, den indre verden af ​​den dobbelte-sugepumpe afsløret

I industripumpernes verden er den dobbelte-sugepumpe på grund af dens store flowhastighed, høje effektivitet og jævne drift blevet nøgleudstyret til mange store-projekter. Men har du nogensinde undret dig over, hvorfor nogle dobbelte-sugepumper kaldes "tør aksel" og andre "våd aksel"? Dette er ikke kun et spørgsmål om et enkelt ord; det repræsenterer to helt forskellige designfilosofier og anvendelsesområder.
1. Definition og arbejdsprincip for tørakselpumper: Tørakslede dobbelte-sugepumper henviser til det design, hvor pumpeakslen ikke kommer i kontakt med det transporterede medium. Tætningen af ​​akslen opnås fuldstændigt gennem forskellige tætningsanordninger for at sikre, at den transporterede væske ikke lækker langs akslen, og at ingen eksterne stoffer trænger ind i pumpen.
1.1 Design af tør aksel: Kernen i tør akseldesign ligger i det præcise tætningssystem, som hovedsageligt omfatter
Pakningsforseglingssystem:
Består af pakningsboks, pakning, væskeforseglingsring, pakningsdæksel osv.
Kølevand er påkrævet for at afkøle og smøre pakningen.
Ved korrekt komprimering af pakningen opnås en tætning mellem akslen og pumpehuset.
Mekanisk tætningssystem:
Den er sammensat af den stationære ring, den bevægelige ring, fjederen og hjælpetætningskomponenter osv.
Forseglingen opnås gennem den relative rotation af to præcise planer (den stationære ring og den bevægelige ring)
Den er opdelt i enkelt-endeflade, dobbelt-endeflade og multi-endeflade mekaniske tætninger.
Lejer system design:
Lejehuset er fuldstændig adskilt fra pumpehuset.
Smør med fedt eller smøreolie
Der er et komplet lejekølesystem.
1.2 Fordele og ulemper ved tørakselpumper:
Fordele:
Lejet fungerer i et rent miljø og har en lang levetid.
Letter overvågning og vedligeholdelse
Bredt udvalg af anvendelige medier
Lejer er enkle og pålidelige med hensyn til smøring.
Ulemper:
Tætningssystemet kan lække.
Yderligere kølesystem er påkrævet.
Strukturen er relativt kompleks, og omkostningerne er høje.
II. Definition og arbejdsprincip for vådakselpumper: Vådaksel-dobbelt-sugepumper er præcis det modsatte af tørakselpumper. Pumpeakseldelen eller hele akslen er nedsænket i mediet, der transporteres til drift. Dette design eliminerer behovet for komplekse akseltætningsanordninger, men stiller særlige krav til materialer og lejedesign.
2.1 Hemmeligheden bag design af våde skafter:
Kernen i våd akseldesign ligger i det dedikerede lejesystem og materialevalg:
Lejer system design:
Brug selv-smørende lejer lavet af materialer (såsom grafitlejer, keramiske lejer)
Lejematerialet skal være modstandsdygtigt over for korrosion og slid.
Udformningen af ​​lejefrigangen skal tage højde for mediets egenskaber.
Materialevalgsstrategi:
Vælg det passende materiale baseret på mediets korrosivitet.
Almindelige materialer inkluderer rustfrit stål, dupleksstål og Hastelloy-legering osv.
Overvej materialets slidstyrke og korrosionsbestandighed
Køle- og smøresystem:
Brug selve transportmediet til smøring og køling
Intet behov for et eksternt kølesystem
Design af dedikerede flowkanaler sikrer, at lejerne får tilstrækkelig smøring.
2.2 Fordele og ulemper ved vådakselpumper
Fordele:
Ingen lækage, god miljøpræstation
Enkel struktur, nem vedligeholdelse
Intet behov for et eksternt kølesystem
Kører jævnt med lav støj.
Ulemper:
Lejets levetid er stærkt påvirket af mediet.
Der er krav til mediets renhed.
Der kan forekomme tør friktion under start-stopprocessen.
III. Omfattende sammenligning af tør skaft og våd skaft
For bedre at forstå forskellene mellem de to, udfører vi en omfattende sammenligning gennem en tabel:
Funktionssammenligning
Tøraksel dobbelt sugepumpe
Vådaksel dobbelt sugepumpe
Forseglingsform
Pakningstætning eller mekanisk tætning
Ingen tætningsdesign Lejeposition
Ikke i kontakt med mediet
Delvist eller helt nedsænket i middelsmøringsmetoden
Smøring med fedt eller smøreolie
Selv-smøring af mediet
Risiko for lækage
Eksistensen af ​​potentielle lækagepunkter
Fuldstændig fravær af lækage
Gældende medier
Bredt tilgængeligt, inklusive medier, der indeholder partikler
Rene medier, uden hårde partikler. Vedligeholdelsesomkostninger
Udskift tætningerne regelmæssigt, og vedligeholdelse er hyppig.
Vedligeholdelsen er enkel, men udskiftningen af ​​lejerne er kompleks.
Startinvestering Højere
Relativt lavt
Energieffektivitet
Der er friktionstab ved tætningsområdet
Intet yderligere friktionstab
IV. Hvordan vælger man korrekt: tørt skaft eller vådt skaft?
I praktisk teknik skal valget mellem en tør aksel og en våd aksel dobbelt-sugepumpe tage flere faktorer i betragtning. Her er nogle praktiske forslag:
1. Baseret på mediets egenskaber
Situationen, hvor en tør akselpumpe er valgt:
Mediet indeholder faste partikler eller urenheder.
Mediet er ætsende, men lejematerialet er ikke modstandsdygtigt over for denne form for korrosion.
Medietemperaturen er relativt høj og kræver ekstern køling.
Mediet er giftigt eller farligt og kræver dobbelt-forseglingsbeskyttelse.
Situationen, hvor en våd akselpumpe er valgt:
Mediet er relativt rent og indeholder ikke hårde partikler.
Mediet i sig selv har fremragende smørende egenskaber.
I situationer, hvor fuldstændig lækage ikke er tilladt
Middeltemperaturen er moderat og vil ikke påvirke lejernes ydeevne.
2. Vælg baseret på driftsbetingelser
Overvejelse af flowhastighed og løftehøjde:
Til store strømningshastigheder og betingelser med høj løftehøjde er pumper med tør aksel normalt mere pålidelige; mens vådakselpumper til medium-parameterforhold kan være mere økonomiske.
Krav til driftsstabilitet:
Til kontinuerlig drift bør tørakselpumper vælges til kritiske forhold; til intermitterende drift eller sekundære forhold kan vådakselpumper overvejes.
3. Vælg baseret på vedligeholdelsesmuligheder
Hvis den-vedligeholdelsestekniske styrke på stedet er stærk, og reservedelsforsyningen er rettidig, kan en tørakselpumpe vælges. hvis vedligeholdelseskapaciteten er svag, og ønsket er at reducere vedligeholdelsesarbejdet, kan en vådakselpumpe være et bedre valg.
4. Træf et valg baseret på de samlede omkostninger
Ikke kun de oprindelige indkøbsomkostninger skal tages i betragtning, men også driftsenergiforbruget, vedligeholdelsesomkostningerne og de samlede livscyklusomkostninger. Nogle gange viser udstyr med en højere startinvestering sig at være mere økonomisk i det lange løb.