Dykkloakpumpe er forkortelsen for dykkloakpumpe. Baseret på princippet om dykpumpe vedtager rørledningen anti-tilstopningsdesign og bruges til første-løftning, mellemløft og slamretur osv. Den bruges hovedsageligt i kommunale teknikker, bygningskonstruktioner, industrispildevands- og spildevandsbehandlingsscenarier til transport af spildevand, spildevand og regnvand, der indeholder lange fibre og regnvand.
De to almindelige installationsmetoder
Installationsbetingelserne for dykpumper er enkle, og de har en bred vifte af flowdækning. De er et af de mest almindeligt anvendte løfteudstyr i vandbehandlingsprojekter, især i små og mellemstore-projekter. De almindelige installationsmetoder for dykpumper omfatter hovedsageligt to typer: koblet installation og mobil installation.
Koblingsinstallation forbinder pumpen med rørledningen gennem en koblingsanordning. Pumpen kan adskilles fra udløbsrørledningen, hvilket gør den praktisk til vedligeholdelse. Når pumpen skal repareres, kan den løftes af en løfteanordning. Koblingsinstallation er velegnet til forskellige specifikationer af dykspildevandspumper og er den mest anvendte installationsmetode til dykkloakpumper. Koblingsanordningen leveres som et komplet sæt af udstyrsproducenten.
Mobil installation refererer til den situation, hvor pumpens udløbsrørledning er direkte forbundet med vandoverfladen gennem en fleksibel slange. Dykpumpen placeres på bunden af vandtanken ved sin egen vægt eller ophængt på en løfteanordning via jernkæder. Mobil installation kræver ikke en koblingsanordning eller en fast base på bunden af poolen, hvilket gør det nemt at flytte. Under vedligeholdelse kan rørledningen løftes sammen med pumpen. Samtidig er den på grund af installationsmetoden svær at modstå store drejningsmomenter og er kun egnet til små dykpumper i-størrelse.
(1) Minimum driftsvæskeniveau
Pumper med en effekt på 11kW eller derover kan vælge at installere et motorkølesystem til at køle pumpen. Hvis der ikke vælges et kølesystem, køles motoren direkte af pumpemediet. Minimumsvæskeniveauerne svarende til de to forskellige kølemetoder er forskellige. Den direkte kølemetode kræver et væskeniveau, der er højere end ved metoden med et kølesystem.
I installationstilstandsdiagrammet fra producenten skelnes der ved hjælp af massive trekanter "▼" og hule trekanter "▽". Blandt dem indikerer "▼" tilstedeværelsen af et kølesystem, mens "▽" indikerer fraværet af et kølesystem.
I installationstilstandsdiagrammet i ovennævnte tilfælde, når et kølesystem er til stede, er den effektive minimum væskeniveauafstand fra bunden af koblingsanordningen 570 mm; når der ikke er et kølesystem til stede, er afstanden 785 mm. Det vil sige, at med et kølesystem kan det effektive væskeniveau være 215 mm lavere.
(2) Plan åbning og positionering
Når dykpumpen installeres på en koblet måde, skal åbningen på flyet tage hensyn til den mindste installationsstørrelse for dykpumpen. I tilfældet viser A-visningen størrelsen af pumpens mindste installationshul, 1000×700 mm.
Ved placering fungerer kanten af bassinet, hvor styrestangen er installeret, som referencelinje. Dette skyldes, at placeringen af dykpumpen udføres af styrestangen, der er forbundet med koblingsanordningen, og positionen af styrestangen bestemmes af bassinkanten. Ved placering af boltene på koblingsbunden fungerer kanten af bassinet også som referencelinje. Ifølge ovenstående tilfælde skal placeringen af bolthullet 253 mm væk fra kanten af poolen først bestemmes, og derefter kan positionerne af de to andre boltehuller bestemmes ud fra en afstand på 350 mm mellem boltehullerne.
De vigtigste dimensioner, der i sidste ende afspejles i tegningerne, er: Placeringen og størrelsen af åbningerne på den øverste overflade, samt placeringen og specifikationerne af de indlejrede ankerbolte i bunden (typisk designet med reserverede huller til efterstøbning af-beton).
Den øverste styrestang fastgøres normalt ved hjælp af ekspansionsbolte.
(3) Elektriske beskyttelsesforanstaltninger
Da den nedsænkelige spildevandspumpe fungerer under vand, kan der være situationer såsom vandlækage, der kan beskadige pumpen. Derfor er forebyggende foranstaltninger nødvendige. Tager man en bestemt producent af dykspildevandspumper som eksempel, omfatter de vedtagne foranstaltninger:
Pumper med effekt mindre end 7,5 kW er udstyret med motorviklings overophedningsbeskyttelseselementer og vandlækagesonder. Pumper med en effekt på 11kW og derover er udstyret med motorviklings overophedningsbeskyttelseselementer, svømmerafbrydere og vandlækagesonder. Pumper med en effekt på 30 kW og derover har yderligere vandlækageprober installeret i motorens øvre låg.
Overophedningsbeskyttelseskomponenten er placeret i motorens statorvikling. I tilfælde af unormal drift, når viklingen når den indstillede værdi af overophedningsbeskyttelseskomponenten, vil motoren blive stoppet af overophedningsbeskyttelsesanordningen i det elektriske kabinet.
Vandlækagedetektoren bruges til vandlækagedetektion. Når der kommer vand ind i motorsiden, udløser det en alarm og stopper maskinen gennem det elektriske styreskab. Svømmerafbryderen bruges til at registrere, om den mekaniske tætning på motorsiden er, eller om der er kommet vand ind i motorkammeret. Når vandlækage er opdaget, udløser den en alarm og stopper maskinen gennem det elektriske styreskab.
Ved den elektriske installation af dykpumper skal udformningen af det elektriske styreskab udføres baseret på udvælgelseskriterierne og de elektriske krav, som producenten har stillet til rådighed, for at opnå beskyttelseseffekten.
