Årsagerne til, at strømningshastigheden for den-brugte-højtryksvandpumpe i minen ikke opfylder kravene, kan involvere flere aspekter. En omfattende undersøgelse skal udføres under hensyntagen til selve udstyret, driftsmiljøet og systemdesignet.
1. Funktionsfejl eller slid på mekaniske komponenter
Impeller beskadigelse eller blokering
Årsag: Løbehjulet er slidt, deformeret eller tilstoppet med gylle, sand og andre urenheder, hvilket resulterer i et fald i energioverførselseffektiviteten.
Løsning: Fjern pumpen og inspicer pumpehjulet, rengør blokeringen; hvis sliddet er alvorligt, skal det udskiftes, og indløbsendens filtreringsanordning skal forstærkes (såsom installation af et beskyttelsesnet eller rengøring af filteret regelmæssigt).
Tætningskomponenter ældes eller lækker
Årsag: Efter at tætningsringene, lejer og andre komponenter er slidt op, opstår der intern lækage, hvilket reducerer den effektive strømningshastighed med 46 %.
Løsning: Udskift tætningskomponenterne eller slidte dele, tjek om pumpehusets tilslutning er strammet for at undgå effektivitetstab på grund af lækage.
II. Utilstrækkelige vandindtagsforhold
Utilstrækkeligt indløbstryk eller for stor sugehøjde
Årsag: Kildens vandstand falder, sugerøret er for langt eller rørdiameteren er for lille, hvilket resulterer i overdreven sugemodstand og jævn kavitation.
Løsning: Forøg diameteren af indløbsrøret, forkort sugerørets længde, eller juster pumpens installationshøjde til et rimeligt sugehøjdeinterval (normalt ikke over 90 % af pumpens nominelle sugehøjde).
Luft kommer ind i pumpehuset eller rørledningen.
Årsag: Sugeledningen er ikke forseglet ordentligt (såsom ældne pakninger, løse bolte), eller pumpen blev ikke helt evakueret under opstart, hvilket resulterede i gasakkumulering inde i pumpen.
Løsning: Kontroller og reparer lækagepunkterne, og udsug al luften i pumpen gennem udstødningsventilen før opstart; regelmæssigt vedligeholde rørledningens tætningsevne.
III. Problemer relateret til pipeline og systemdesign
Rørledningsblokering eller overdreven modstand langs ruten
Årsag: Mineralske urenheder har samlet sig i vandrøret, ventilerne er ikke helt åbne, eller der er for mange rørbøjninger, hvilket resulterer i et øget vandtryktab.
Løsning: Rens rørledningen og ventilerne, optimer layoutet for at reducere bøjninger; hvis rørledningen er for lang, kan et rør med større diameter udskiftes for at reducere friktionstab.
Pumpevalget stemmer ikke overens med driftsbetingelserne.
Årsag: Den designede løftehøjde eller strømningshastighed tog ikke højde for de faktiske driftsforhold (såsom minens dybde, faststofindholdet i vandkvaliteten), hvilket resulterede i overbelastning eller lav effektivitet.
Løsning: Gen-evaluer systemkravene og vælg en passende højtrykspumpemodel; hvis det er nødvendigt, tilføje flere-trinspumper eller juster pumpehjulskonfigurationen.
IV. Unormale driftsparametre
Utilstrækkelig motorkraft eller lav rotationshastighed
Årsag: Ustabil strømforsyningsspænding, ældning af motoren, glidning af remmen (for ikke-direkte tilsluttede pumper), hvilket resulterer i utilstrækkelig rotationshastighed og påvirker flowhastigheden.
Løsning: Kontroller spændingsstabiliteten, juster motorhastigheden til den nominelle værdi; udskift de beskadigede transmissionskomponenter (såsom remme, koblinger).
Forkert ventilåbning eller belastningsregulering
Årsag: Udløbsventilens åbning er utilstrækkelig, eller kontrolsystemet reagerer ikke hurtigt på belastningsændringer, hvilket begrænser flowet.
Løsning: Kontroller åbnings- og lukkestatus for ventilen og aktuatoren, og optimer styresystemets parametre (såsom PID-regulering).
V. Andre miljøfaktorer
Vandkvalitetsproblem
Årsag: Høj koncentration af mineraler eller partikler i vandet fører til korrosion af pumpehjulet, afskalning af rørene eller tilstopning af filtrene.
Løsning: Installer vandbehandlingsanordninger (såsom vandblødgøringsudstyr, sedimentationstanke), og rengør regelmæssigt kalken inde i pumpen.
Pumpen ældes eller har ikke været vedligeholdt i lang tid.
Årsag: Mekaniske problemer såsom rustne lejer og bøjede pumpeaksler akkumuleres gradvist, hvilket resulterer i et fald i den samlede ydeevne.
Løsning: Udvikl en regelmæssig vedligeholdelsesplan (såsom smøring af lejerne og korrigering af pumpeakslen), og udskift komponenter med forlænget levetid.
Når du udfører undersøgelsen, følg princippet om "start med de nemmere opgaver og gå derefter videre til de mere vanskelige":
Tjek eksterne faktorer: såsom ventilstatus, rørledningsintegritet og strømstabilitet;
Test mekanisk ydeevne: adskil og inspicer pumpehjulet og tætningerne, mål motorhastigheden og spændingen;
Bekræft systemdesign: Bekræft, om pumpevalget er kompatibelt med de faktiske arbejdsforhold, og genberegn rørledningens karakteristiske kurve, hvis det er nødvendigt.
