1. Hvad er en pumpe?
Svar: Generelt omtales enhver maskine, der løfter væsker, transporterer væsker eller øger trykket af væsker, det vil sige omdanner drivmotorens mekaniske energi til væskeenergi, samlet set som en pumpe.
2. Klassificering af pumper?
Svar: Anvendelsen af pumper varierer. I henhold til deres arbejdsprincipper kan de klassificeres i tre hovedkategorier:
① Volumenpumpe ② Vingepumpe ③ Andre typer pumper
3. Hvordan fungerer en volumetrisk pumpe? Kan du give et eksempel?
Svar: Udnyt de periodiske ændringer i arbejdsvolumenet til at transportere væsken.
For eksempel: Stempelpumper, stempelpumper, membranpumper, tandhjulspumper, stempelpumper, skruepumper mv.
4. Hvordan fungerer en vingepumpe? Giv et eksempel?
Svar: Brug af væskeinteraktionen inde i knivene til at transportere væsken.
For eksempel: Centrifugalpumper, blandet-flowpumper, aksial-flowpumper, hvirvelpumper osv.
5. Hvordan fungerer en centrifugalpumpe?
Svar: Centrifugalpumpen overfører den mekaniske energi fra drivmotoren til væsken gennem påvirkningen af det roterende pumpehjul. Under processen, når væsken strømmer fra indløbet til udløbet af pumpehjulet, stiger både dens hastighedsenergi og trykenergi. Væsken, der udledes af pumpehjulet, omdannes til trykenergi i udløbskammeret og sendes derefter ud langs afgangsrørledningen. På dette tidspunkt dannes et vakuum eller lavt tryk ved siden af pumpehjulets indløb på grund af væskeudledningen. Væsken i sugekammeret presses ind i pumpehjulets indløb under påvirkning af væskeoverfladetrykket (atmosfærisk tryk). Således suger det roterende pumpehjul kontinuerligt væsken ind og udleder.
6. Hvad er karakteristika ved centrifugalpumper?
Svar: Dens funktioner er: høj rotationshastighed, lille størrelse, let vægt, høj effektivitet, stor flowhastighed, enkel struktur, stabil ydeevne, nem betjening og vedligeholdelse. Ulempen er, at pumpen skal fyldes med væske før start. Høj viskositet har en væsentlig indflydelse på pumpens ydeevne, og den kan kun bruges til væsker med en viskositet svarende til vand. Flowområde: 5 - 20.000 kubikmeter i timen, hovedområde: 8 - 2.800 meter.
7. Hvor mange typer strukturelle former har centrifugalpumpen? Hvad er deres respektive egenskaber og anvendelser?
Svar: Centrifugalpumper klassificeres efter deres strukturelle former i: vertikale pumper og horisontale pumper. Egenskaberne ved vertikale pumper er: lille gulvareal, lave byggeomkostninger og nem installation. Ulemperne er: højt tyngdepunkt, ikke egnet til drift i situationer uden fast fundament. Karakteristika ved vandrette pumper er: bredt anvendelsesområde, lavt tyngdepunkt og god stabilitet. Ulemperne er: stort gulvareal, høje byggeomkostninger, stor volumen og tung vægt. For eksempel: vertikale pumper er rørledningspumper, DL-flertrinspumper, elektriske dykpumper osv. Horisontale pumper omfatter IS-pumper, D-flertrinspumper af D-type, SH-type dobbelt-sugepumper, B-type, BA-type, IH-type, IR-type. I henhold til kravene til løftehøjde og strømningshastighed og baseret på pumpehjulsstrukturen og antallet af trin er de klassificeret som:
①, Enkelt-enkelt-sugepumpe: Pumpen består af et pumpehjul med en sugeport. Det generelle flowhastighedsområde er: 5.5 - 2000 kubikmeter i timen, og løftehøjdeområdet er: 8 - 150 meter. Karakteristikaene er: lille flowhastighed og lav løftehøjde.
②, enkelt-dobbelt-sugepumpe: Pumpen har et pumpehjul med to indløbssektioner. Det generelle flowhastighedsområde er: 120 - 20.000 kubikmeter i timen, og løftehøjdeområdet er: 10 - 110 meter. Den har en stor flowhastighed og et lavt løftehøjde.
② Enkeltsugende flertrinspumpe-: Pumpen består af flere pumpehjul. Det første pumpehjul har en sugeport, udløbskammeret på det første pumpehjul fungerer som sugeporten for det andet pumpehjul, og så videre. Det generelle flowhastighedsområde er: 5 - 200 kubikmeter i timen, og løftehøjden er mellem 20 og 240 meter. Dens egenskaber er lav flowhastighed og høj løftehøjde.
8. Hvad er en rørledningspumpe? Hvad er dens strukturelle træk?
Svar: Rørpumpen er en type enkelt-entrins--sugende centrifugalpumpe. Den har en lodret struktur. Fordi dens indløb og udløb er på den samme lige linje, og indløbs- og udløbsdiametrene er de samme, ligner den en sektion af røret og kan installeres på en hvilken som helst position på rørledningen, derfor kaldes den "rørpumpe".
Strukturelle egenskaber: Det er en enkelt-sugende enkelt-centrifugalpumpe. Indløbet og udløbet er det samme og placeret på den samme lige linje, vinkelret på akslens midterlinje, og det er en lodret pumpe.
9. De strukturelle egenskaber og fordele ved ISG-typen enkelt-enkelt-sugende vertikal centrifugalpumpe er som følger:
For det første er pumpen af en lodret struktur. Motordækslet og pumpedækslet er designet som en enkelt enhed. Udseendet er kompakt og attraktivt, med et lille gulvareal, lave byggeomkostninger, og det kan placeres udendørs, når det er udstyret med et beskyttelsesdæksel.
For det andet er pumpens indløbs- og udløbsdiametre de samme, og de er placeret på den samme centrale linje. Den kan installeres direkte på platformen som en ventil, og installationsprocessen er ekstremt enkel.
For det tredje letter det geniale basedesign den stabile installation af pumpen.
For det fjerde tjener pumpeakslen som motorens forlængede aksel. Det løser det alvorlige vibrationsproblem, der opstår, når den konventionelle centrifugalpumpeaksel og motorakslen bruger en kobling til transmission. Pumpeakslens overflade er forkromet-belagt, hvilket forlænger pumpens levetid betydeligt.
For det femte er pumpehjulet installeret direkte på motorens forlængede aksel. Under drift producerer pumpen ingen støj. Motorlejerne bruger lav-støjlejer, hvilket sikrer, at den samlede maskine fungerer med meget lav støj, hvilket forbedrer brugsmiljøet væsentligt.
For det sjette anvender akseltætningen en mekanisk tætning, som løser det alvorlige lækageproblem forårsaget af den konventionelle centrifugalpumpes tætningsmekanisme. Den statiske ring og tætningens bevægelige ring er lavet af siliciumcarbid, hvilket øger tætningens levetid og sikrer et tørt og ryddeligt arbejdsmiljø.
For det syvende er der udluftningshuller på pumpedækslet. På undersiden og begge sider af pumpehuset er der vandudløbshuller og trykmålerhuller, som kan sikre normal drift og vedligeholdelse af pumpen.
For det ottende gør den unikke struktur det muligt at vedligeholde rørledningssystemet uden at skulle skilles ad. Det eneste, der skal til, er at fjerne pumpedækslets møtrik, hvorefter vedligeholdelsen kan udføres meget bekvemt.
10. Hvor mange typer rørledningspumper er der, og hvad er fællestræk blandt dem? Og hvad er deres respektive anvendelser?
Svar: ①, ISG-type enkelt-enkelt-sug centrifugalvandpumpe til klart vand. Det bruges til industriel og husholdningsvandforsyning og -afløb, høj-bygningstrykforøgelse, vandforsyning, opvarmning, køling og aircondition-cirkulation, industriel rørledningstrykforøgende transport, rengøring, vandforsyningsudstyr og kedeltilpasning. Driftstemperaturen er mindre end eller lig med 80 grader.
②, IRG-typen enkelt-enkelt-sugende varmtvandsrørledningspumpe bruges til at øge trykket og cirkulere det varme vand fra kedler i industrier som metallurgi, kemiteknik, tekstil, træforarbejdning, papirfremstilling samt i afdelinger som hoteller, badeværelser og gæstehuse. Den maksimale driftstemperatur er mindre end eller lig med 120 grader.
③, IHG-enkelt--enkelt-sugende kemisk rørledningspumpe bruges til at transportere kemisk ætsende væsker i industrier som tekstiler, petroleum, kemiteknik, medicin, hygiejne, fødevarer og olieraffinering. Driftstemperaturen er mindre end eller lig med 100 grader. Det er et ideelt produkt til at erstatte konventionelle kemikaliepumper.
④, YG-type enkelt-enkelt-sugerørsoliepumpe. Det er et ideelt produkt til konventionelle oliepumper. Det er velegnet til oliedepoter, raffinaderier, kemiske industrier og energiafdelinger i virksomheder og institutioner til transport af olie og brændbare, eksplosive væsker. Driftstemperaturen skal være under 120 grader.
5. GRG-, GHG- og GYG-enkelt--enkelt-sugende høj-rørledningspumper er designet ved at tilføje en vand-køleanordning til den almindelige type. Driftstemperaturen er mindre end eller lig med 185 grader. Deres anvendelsesområde svarer til den almindelige type.
GRG er en høj-temperatur varmtvandspumpe, GHG er en høj-temperatur kemisk rørledningspumpe, og GYG er en høj-rørledningsoliepumpe.
11. Grundlæggende parametre for pumpen?
Svar: Flowhastighed Q (m³/h), Hoved H (m), Hastighed n (r/min), Effekt (samlet effekt og anvendelig effekt) Pa (kW), Virkningsgrad h (%), Suge- og afgangshovedforskel r (m), Indløbs- og udløbsdiametre φ (mm), Løbehjulsdiameter D (mm), Pumpevægt W (kg).
12. Hvad er flow? Hvilket bogstav bruges til at repræsentere det? Hvor mange måleenheder er der? Hvordan konverteres det? Hvordan kan det konverteres til vægt og hvad er formlen?
Svar: Mængden af udledt væske pr. tidsenhed kaldes flowhastighed. Flowhastighed er angivet med bogstavet Q.
Måleenheder: kubikmeter i timen (m3/t), liter per minut (L/min), liter per sekund (L/s)
1 liter i sekundet=3.6 kubikmeter i timen=0.06 kubikmeter i minuttet=60 liter i minuttet
G=Qr G repræsenterer vægt r repræsenterer væskens vægtfylde
Eksempel: Strømningshastigheden af en bestemt pumpe er 50 m³/h. Hvad er vægten i timen, når man pumper vand? Den specifikke vægt af vand r er 1000 kg/kubikmeter (eller 1 g/cm³).
Løsning: G=Qr=50 × 1000 (m³/h. kg/m³)=50000 kg/h=50 T/h
13. Hvad er hoved? Hvilket bogstav bruges til at repræsentere det? Hvad er måleenheden? Hvordan hænger det sammen med trykkonvertering og den tilsvarende formel?
Svar: Den energi, der opnås af en enhedsvægt af væske efter at have passeret gennem pumpen, kaldes hoved.
Pumpens løftehøjde, inklusive sugehovedet, er omtrent lig med trykforskellen mellem pumpens udløb og indløb. Hovedet er betegnet med "H" og måles i meter (m). Pumpens tryk er repræsenteret ved "P" og måles i Mpa (megapascal), kilogram (Kg)/cm, H=P/r
F.eks. P=1 kilogram/cmH=P/r=(1 kilogram/cm) / (1000 kilogram/cm)=(10000 kilogram/m) / (1000 kilogram/m)=10 MPa=10 kilogram (Kg)/mH{1} P (P2 - udløbstryk)
14. Hvad er effektiviteten af en pumpe? Hvordan udregnes det?
Svar: Det refererer til forholdet mellem pumpens effektive effekt og dens akseleffekt.
Effektiv effekt refererer til pumpens løftehøjde × flowhastighed × massefylde (vægt flowhastighed) Ne=rQH. Enheden er kilowatt.
1 kilowatt=102 kilogram meter pr. sekund 1 kilowatt=75/102 hestekræfter
Akselkraft og centrifugalpumpeeffekt refererer til den effekt, der overføres fra drivmotoren til pumpen, det vil sige indgangseffekten. Enheden er kilowatt.
n=Ne/N=rQH / 102N hvor r er i tons pr. kubikmeter, Q er i liter pr. sekund, og H er i meter.
n=Ne/N=rQH / (102 × 3,6N) r er i tons pr. kubikmeter Q er i kubikmeter pr. time H er i meter
15. Hvad mener vi med nominel flowhastighed, nominel rotationshastighed og nominel løftehøjde?
Svar: Pumpen er designet baseret på de specificerede ydeevneparametre for dens drift. Den opnåede optimale ydeevne er defineret som pumpens nominelle ydeevneparametre. Disse er normalt de parameterværdier, der er angivet i produktkatalogeksemplet.
For eksempel: En strømningshastighed på 50 - 125 med 12,5 m3/h som den nominelle strømningshastighed, en løftehøjde på 20 m er den nominelle løftehøjde, og en rotationshastighed på 2900 rpm er den nominelle rotationshastighed.
16. Hvad er begrebet "sugehovedtab"? Hvad er begrebet "sugeløft"? Hvad er deres respektive enheder og tilsvarende symboler?
Svar: Når pumpen er i drift, sker der på grund af et vist vakuumtryk ved indløbet af pumpehjulet væskefordampning. De fordampede bobler forårsager under slagbevægelsen af flydende partikler afskalning på metaloverfladerne, såsom pumpehjulet, og beskadiger derved metallet. På dette tidspunkt kaldes vakuumtrykket for fordampningstrykket. Kavitationsmarginen refererer til den overskydende energi, som enhedsvægten af væske ved pumpens sugeindløb besidder over fordampningstrykket. Enheden er måleren for væskesøjlen, og den er repræsenteret ved (NPSH) r.
Sugehøjden er den nødvendige kavitationsmargin Δ/h: det er vakuumgraden, hvormed pumpen kan suge væske, og det er også den tilladte geometriske installationshøjde for pumpen. Enheden er i meter. Sugehoved=standard atmosfærisk tryk (10,33 meter) - kavitationsmargin - sikkerhedsmargin (0,5). Standard-atmosfærisk tryk kan skabe en vakuumhøjde på 10,33 meter på rørledningen.
For eksempel: Det nødvendige sugeløft for en bestemt pumpe er 4,0 meter. Beregn sugehovedet Δh.
Løsning: Δh=10.33 - 4.0 - 0.5=5.67 meter
17. Hvad er den karakteristiske kurve for en pumpe? Hvilke aspekter omfatter det? Hvad er dens funktion?
Svar: Generelt omtales de kurver eller karakteristiske kurver, der repræsenterer forholdet mellem de vigtigste præstationsparametre, som præstationskurverne eller karakteristiske kurver for centrifugalpumpen. Faktisk er centrifugalpumpens ydeevnekurver de ydre manifestationer af væskens bevægelseslove i pumpen, og de opnås gennem faktisk måling.
De karakteristiske kurver omfatter: flow-hovedkurve (Q-H), flow-effektkurve (Q-N), flow-effektivitetskurve (Q-η) og flow-tilladt sugehøjdestigningskurve (Q-(NPSH)r).
Funktionskurvens funktion er, at der for ethvert flowpunkt i pumpen kan findes et sæt af tilsvarende værdier for løftehøjde, effekt, effektivitet og kavitationsmargin på kurven. Dette sæt parametre kaldes arbejdstilstanden, som forkortes som arbejdstilstand eller arbejdspunkt. Arbejdstilstanden med høj effektivitet kaldes det optimale arbejdstilstandspunkt. Det optimale arbejdstilstandspunkt er generelt designarbejdstilstandspunktet. Generelt falder de nominelle parametre for en centrifugalpumpe, det vil sige designarbejdstilstandspunktet og det optimale arbejdstilstandspunkt, sammen eller er meget tæt på. I praksis kan drift inden for det høje-effektivitetsområde opnå energibesparelser og samtidig sikre normal drift af pumpen. Derfor er det ret vigtigt at forstå pumpens ydeevneparametre.
18. Hvad er en pumpes testbænk med fuld ydeevne?
Svar: Udstyret, der nøjagtigt kan teste alle pumpens ydeevneparametre gennem præcise instrumenter, er den fulde-performancetestplatform. Den nationale standardnøjagtighed for dette udstyr er niveau B.
Strømningshastigheden måles ved hjælp af et præcisionsrotameter.
Hovedet måles ved hjælp af en præcis trykmåler.
Sugehøjden måles ved hjælp af en præcis vakuummåler.
Effekten måles af en præcis akseleffektmåler.
Omdrejningshastigheden måles ved hjælp af et speedometer. Effektiviteten beregnes ud fra den målte værdi: η=Rqn / 102N.
Ydelseskurven er plottet på koordinatsystemet baseret på de målte værdier.
19. Forholdet mellem pumpeakseleffekt og motorudstyret effekt
Svar: Pumpens akseleffekt er den effekt, der overføres fra drivmotoren til pumpen under design. Under den faktiske drift vil arbejdsforholdene ændre sig. Derfor bør der være en vis margin for den effekt, der overføres fra drivmotoren til pumpen. Derudover afhænger motorens udgangseffekt af effektfaktoren og akslen, så den almindelige praksis er at udstyre motoren med en effekt, der er større end pumpens akseleffekt.
Aksial kraft:
0.1 - 0.55KW 1.3 - 1.5 gange
0.75 - 2.2 KW 1.2 - 1.4 gange
3.0 - 7.5 KW 1.15 - 1.25 gange
11KW og derover 1.1 - 1.15 gange
Og det er tilpasset i henhold til effektspecifikationerne for Y-seriens motorer i henhold til nationale standarder.
20. Modelbetydning: ISG50-160IA (B)?
Svar: ISG50-160 (I)A (B) Hvor:
I: En enkelt-enkelt-sugecentrifugalpumpe, der anvender den internationale ISO2858-standard og ydeevneparametrene for enkelt-entrins-sug-centrifugalpumpen af IS-typen.
S: S Clear Type
G: Rørledningstype
50: Nominel diameter (boring) for import og eksport (i millimeter) 50 mm
160: Nominel størrelse af pumpehjulet (der henviser til diameteren af pumpehjulet, som er ca. 160 mm)
I: I klassificerer flowet (uden I flow ved 12,5 m³/h, med I flow ved 25 m³/h)
A (B): En tilstand, hvor pumpens effektivitet ikke er høj, mens flowhastigheden, løftehøjden og akseleffekten alle er reduceret.
A: Den første skæring af pumpehjulet
B: Anden skæring af pumpehjulet
Hvad er kavitationsfænomen:
Svar 1. Det laveste tryk i enhedspumpen forekommer nær indløbet af pumpehjulet. Når trykket på dette tidspunkt falder til det mætningstryk, der svarer til den aktuelle temperatur, begynder væsken at fordampe, og et stort antal bobler slipper ud af væsken. Når disse bobler flyder med væsken til højtryksområdet i pumpen under påvirkning af eksternt tryk, kondenserer boblerne pludselig til væske. På dette tidspunkt flyder væsken, der omgiver boblerne, det vil sige, den skynder sig mod det rum, hvor boblerne oprindeligt var, og genererer en meget stærk hydraulisk påvirkning. På grund af kondenseringen af mange bobler i sekundet genereres mange store stødtryk gentagne gange. Under den kontinuerlige påvirkning af denne lokale stødbelastning bliver overfladerne af strømningskomponenterne i pumpen gradvist slidte, og der opstår mange eroderede pletter, så danner de et bikagelignende mønster og fører til sidst til afskalning. Ud over skaderne forårsaget af stødet, når væsken fordamper, frigiver den også ilten opløst i den, hvilket får strømningskomponenterne til at oxidere og korrodere.
Dette fænomen, hvor strømningskomponenterne beskadiges på grund af den kombinerede virkning af mekanisk erosion og kemisk korrosion, er kendt som kavitation.
Svar 2. Når en væske har en bestemt temperatur og trykket reduceres til fordampningstrykket ved den temperatur, dannes der bobler i væsken. Dette fænomen med bobledannelse kaldes kavitation.
Svar 3. Kavitation refererer til den situation, hvor, når trykket på overfladen af lagertanken forbliver konstant, hvis trykket i midten af pumpehjulet falder til at være lig med det mættede damptryk af den aktuelle temperatur af væsken, der transporteres, vil der dannes et stort antal bobler ved indløbet af pumpehjulet. Disse bobler kommer sammen med væsken ind i højtrykszonen og knuses hurtigt og kondenseres, hvilket resulterer i et vakuum i det område, hvor boblerne er placeret. De omgivende væskepartikler skynder sig mod midten af boblerne med en ekstrem høj hastighed, hvilket forårsager et øjeblikkeligt stødtryk, hvorved pumpehjulet hurtigt bliver beskadiget. Samtidig er der pumpevibrationer, støj og et betydeligt fald i pumpens flowhastighed, løftehøjde og effektivitet. Dette fænomen kaldes kavitation.
Svar 4. Hvis det er en vandpumpe, bør højden mellem pumpen og vandoverfladen reduceres. Under driften af den hydrauliske cylinder blandes en vis mængde luft i væsken mellem stemplet og styremuffen. Når trykket gradvist stiger, vil luften i væsken blive til bobler. Når trykket når en vis grænseværdi, vil disse bobler briste under det høje tryk, hvorved der hurtigt påføres høj-temperatur og høj- gas til overfladen af delene, hvilket får den hydrauliske cylinder til at lide af kavitation og resultere i ætsende skader på delene. Dette fænomen kaldes kavitation.
Jetpumpe og kavitation
Jetpumpen opnår formålet med transport ved at konvertere energien i væskestrømmen. Den kan bruges til at transportere væsker eller gasser. I kemisk produktion bruges damp ofte som arbejdsvæske i jetpumpen, som bruges til at skabe et vakuum og generere undertryk i udstyret. Derfor omtales den almindeligvis som en dampstrålepumpe.
Arbejdsprincip: Under højt tryk udstødes arbejdsdampen fra dysen med meget høj hastighed, hvilket bringer lav-gas eller damp ind i høj-væsken. Den indåndede gas blandes med dampen og kommer ind i ekspansionsrøret. Hastigheden falder gradvist, og det statiske tryk stiger tilsvarende. Til sidst udledes det gennem udløbet.
Når du udfører de to arbejdsbetingelser med at ændre strømningshastigheden af den blandede væske og ændre længden af halsen og dysegabet for jetpumpen. Når strømningshastigheden af den blandede væske justeres, ændres strømningshastigheden af kraftfluiden også i overensstemmelse hermed, og hastigheden af kraftfluiden, der passerer gennem dysen, ændres også. Dette resulterer i en svækkelse af kavitationsfænomenet, når strømningshastigheden af den blandede væske falder, indtil den er fuldstændig elimineret. Baseret på erfaringerne fra tre forskellige hals- og dysegab-længder, viser det sig, at forøgelse af hals- og dysespalten kan øge det ringformede strømningsareal mellem dysen og halsen. Når den samme mængde væske passerer gennem et større område, vil strømningshastigheden være lavere, og trykket vil være højere, hvilket gør det mindre sandsynligt, at kavitationsfænomenet opstår.
Analyse og håndtering af pumpekavitationsfænomen
I. Kavitationsfænomen
Når en væske har en bestemt temperatur og trykket reduceres til fordampningstrykket ved den temperatur, dannes der bobler i væsken. Dette fænomen med dannelse af bobler kaldes kavitation. Boblerne, der dannes under kavitation, strømmer til højtryksområdet, og deres volumen falder, hvilket får dem til at briste. Det fænomen, hvor bobler forsvinder i væsken på grund af trykstigningen, kaldes kavitationskollaps.
Under driften af pumpen, hvis et bestemt lokalt område af strømningspassagen (normalt et sted lidt efter indløbet af pumpehjulsbladet) oplever et fald i det absolutte tryk af væsken, der pumpes til væskens fordampningstryk ved denne temperatur, begynder væsken at fordampe på det tidspunkt, hvilket genererer en stor mængde damp og danner bobler. Når væsken, der indeholder et stort antal bobler, passerer gennem højtryksområdet inde i pumpehjulet, får højtryksvæsken, der omgiver boblerne, boblerne til hurtigt at krympe og til sidst briste. Samtidig udfylder de flydende partikler hulrummene med meget høj hastighed, hvilket genererer en meget stærk vandpåvirkning på dette øjeblik. Denne proces med dannelse af bobler og deres sprængning, hvilket forårsager skade på strømningskomponenterne, er kavitationsprocessen i pumpen. Efter at pumpen oplever kavitation, vil den udover at forårsage skade på flowkomponenterne også generere støj og vibrationer og føre til et fald i pumpens ydeevne. I alvorlige tilfælde kan det forårsage afbrydelse af væsken i pumpen og forhindre den i at fungere normalt.
II. Grundlæggende forholdsformel for pumpekavitation
Betingelserne for pumpekavitation bestemmes af både selve pumpen og sugeanordningen. Derfor bør man, når man studerer betingelserne for kavitation, overveje både selve pumpen og sugeanordningen. Den grundlæggende sammenhængsligning for pumpekavitation er
NPSHc Mindre end eller lig med NPSHr Mindre end eller lig med [NPSH] Mindre end eller lig med NPSHa
NPSHa=NPSHr (NPSHc) -- Angiver starten af kavitation for pumpen
NPSHa > NPSHa > NPSHr (NPSHc) -- Pumpen har ingen kavitation.
I formlen er NPSHa - det tilgængelige netto positive sugehoved, også kendt som det effektive sugehoved, jo større værdien er, jo mindre tilbøjelig til kavitation.
NPSHr - Pump Suction Suction Head Margin, også kendt som den nødvendige sugehøjdemargin eller pumpens indløbs dynamiske trykfald. Jo mindre den er, desto bedre er den anti-sugekavitationsydelse.
NPSHc - Kritisk sugehovedmargin, refererer til sugehovedmarginen svarende til en vis grad af fald i pumpeydelse;
[NPSH] - Tilladt sugeløft, dette er sugeløftmargenen, der bruges til at bestemme pumpens driftsbetingelser. Normalt er [NPSH]=(1.1 - 1.5) NPSHc.
III. Beregning af enhedens kavitationsmargin
NPSHa=Ps/ρg + Vs/2g - Pc/ρg=Pc/ρg ± hg - hc - Ps/ρg
IV. Foranstaltninger til at forhindre kavitation
For at forhindre kavitation er det nødvendigt at øge NPSHa. Foranstaltningerne til at forhindre kavitation ved at sikre, at NPSHa er større end NPSHr, er som følger:
1. Reducer den geometriske sugehøjde hg (eller øg den geometriske tilbageløbshøjde).
2. For at reducere sugetabet hc kan man forsøge at øge rørdiameteren, minimere rørledningens længde og reducere antallet af bøjninger og tilbehør.
3. Undgå langvarig drift under høje flowforhold;
4. Under samme rotationshastighed og strømningshastighed kan brug af en dobbelt-sugepumpe reducere indløbsstrømningshastigheden og dermed gøre pumpen mindre tilbøjelig til kavitation.
5. Når pumpen oplever kavitation, skal flowhastigheden reduceres, eller hastigheden skal reduceres for drift.
6. Tilstanden af pumpens sugetank har en væsentlig indflydelse på pumpens kavitation.
7. Til pumper, der arbejder under barske forhold, kan materialer, der er modstandsdygtige over for kavitation, anvendes for at forhindre kavitationsskader.
Typer og principper for pumper|Kavitationsfænomen|Grundlæggende forholdsligninger af pumpekavitation
Svar: 1. Definition af pumpetyper og -principper: Generelt omtales enhver maskine, der løfter væsker, transporterer væsker eller øger trykket af væsker, det vil sige enhver maskine, der omdanner drivmotorens mekaniske energi til væskeenergi for at opnå formålet med at pumpe væsker, samlet set som en pumpe.
II. Pumpens arbejdsprincip:
1. Volumetrisk pumpe - Sugning af væske gennem den periodiske ændring i arbejdskammerets volumen.
2. Vingepumpe - Denne type pumpe bruger samspillet mellem vingene og væsken til at transportere væsken.
3. Specifikke anvendelser af pumpen: De forskellige anvendelser af pumpen, de forskellige flydende medier, den transporterer, de forskellige strømningshastigheder og løftehøjde, resulterer naturligvis også i forskellige strukturelle typer og materialer. Sammenfattende kan de bredt klassificeres som: byvandsforsyning, kloaksystemer, civil- og byggesystemer, landbrugs- og vandbeskyttelsessystemer, kraftværkssystemer, kemiske systemer, petroleumsindustrisystemer, minedrift og metallurgiske systemer, lette industrisystemer og skibssystemer.
4. Kavitationsfænomen
Når en væske har en bestemt temperatur og trykket reduceres til fordampningstrykket ved den temperatur, dannes der bobler i væsken. Dette fænomen med dannelse af bobler kaldes kavitation. Boblerne, der dannes under kavitation, strømmer til højtryksområdet, og deres volumen falder, hvilket får dem til at briste. Det fænomen, hvor bobler forsvinder i væsken på grund af trykstigningen, kaldes kavitationskollaps.
Under driften af pumpen, hvis et bestemt lokalt område af flowpassagen (normalt en bestemt position lidt bag indløbet af pumpehjulsbladet) oplever en reduktion i det absolutte tryk af væsken, der pumpes til væskens fordampningstryk ved den temperatur, vil væsken begynde at fordampe på dette tidspunkt, hvilket genererer en stor mængde damp og danner bobler. Når væsken, der indeholder et stort antal bobler, passerer gennem højtryksområdet inde i pumpehjulet, får højtryksvæsken, der omgiver boblerne, boblerne til hurtigt at krympe og til sidst briste. Samtidig udfylder de flydende partikler hulrummene med meget høj hastighed, hvilket genererer en meget stærk vandpåvirkning på dette øjeblik. Slagkraften når flere til flere tusinde atmosfærer i sekundet, og stødfrekvensen kan nå titusindvis af gange i sekundet. I svære tilfælde kan vægtykkelsen trænges igennem.
Processen, hvor bobler dannes og brister i pumpen, hvilket forårsager skade på flowkomponenterne, er kendt som kavitationsprocessen i pumpen. Efter at pumpen oplever kavitation, vil den udover at forårsage skade på flowkomponenterne også producere støj og vibrationer, hvilket fører til et fald i pumpens ydeevne. I alvorlige tilfælde kan det forårsage afbrydelse af væsken i pumpen og forhindre den i at fungere normalt.
Sådan vælger du en pumpe:
Svar: Når du vælger mikropumper, såsom mikrovakuumpumper, mikroluftpumper, mikrogasprøveudtagningspumper, mikrogascirkulationspumper, mikroudstødningspumper, mikrosugepumper, mikropumper, mikrogaspåfyldningspumper og mikro-højtryksgaspumper, involverer disse ofte disse tre begreber.
Enkelt sagt svarer disse tre begreber til henholdsvis en gass fortyndede, normale og tætte tilstande.
Atmosfærisk tryk: Det refererer til én trykatmosfære, som er det tryk, der udøves af gasserne i den atmosfære, vi er vant til at leve i. Et standardatmosfærisk tryk er 101325 Pa (pascal - en fælles trykenhed). 100,000 Pa=100 KPa, så "et standardtryk" er også almindeligt 10 KPa eller 110 KPa. KPa. På grund af forskelle i geografisk placering, højde, temperatur osv. på hvert sted, er det faktiske atmosfæriske tryk dér ikke lig med standardatmosfærisk tryk. Men for nemheds skyld kan det nogle gange tilnærmelsesvis anses for, at det normale tryk er et standard atmosfærisk tryk, det vil sige 100 KPa.
Negativt tryk: Dette refererer til en gastilstand med et lavere tryk end normalt atmosfærisk tryk, som almindeligvis er kendt som "vakuum". For eksempel, når man drikker en drik gennem et rør, indeholder røret undertryk; den inderste del af en sugekop, der bruges til at hænge ting op, er også under undertryk.
Positivt tryk: Dette refererer til en gastilstand med et højere tryk end det normale atmosfæriske tryk. For eksempel, når du pumper dækkene på en cykel eller bil, genererer udløbsenden af luftpumpen eller inflatoren positivt tryk.
II. Inden for adskillige områder såsom forskning, bioteknik, automatisk kontrol, miljøbeskyttelse, vandbehandling osv. er der ofte behov for gasprøveudtagning, gascirkulation, objektadsorption osv. På sådanne tidspunkter er det nødvendigt med en vakuumpumpe. Dens vigtigste parametre inkluderer vakuumgrad og strømningshastighed osv.
(1) "Vakuumgrad" refererer generelt til det maksimale tryk, som en pumpe kan opnå under drift. Det vil sige, at det er tyndhedsgraden af den resterende gas, efter at pumpen har fjernet al gassen fra en forseglet beholder.
I industrien kan udtrykket "grænsetryk" have to betydninger. Det ene er "absolut tryk", som er baseret på "absolut vakuum" (det teoretiske absolutte vakuum, hvor der ikke findes noget stof) som nulpunkt. De markerede værdier er alle positive tal. Jo mindre tal, jo tættere er det på absolut vakuum, og jo højere vakuumgrad. For eksempel har vi en "højvakuum" mikrovakuumpumpe VCH1028. Dens grænsetryk er 10 KPa (0,01 MPa). Blandt mikrovakuumpumper anses dette for at have en meget høj vakuumgrad.
Den anden type er "relativt tryk", hvor det atmosfæriske tryk tages som nulpunktet. Alt under det atmosfæriske tryk er repræsenteret ved en negativ værdi, derfor kaldes det "negativt tryk". Jo større den absolutte værdi af denne negative værdi er, jo højere er vakuumgraden. For eksempel har vi en "højt negativt tryk mikrovakuumpumpe" PH2506B med et undertryk på -75KPa (-0,075MPa), mens VCH1028 er høj (VCH har -90KPa (-0,09Mpa)). Derfor er sugekraften af PH2506B ikke så stærk som VCH.
Den internationalt accepterede og mest videnskabelige måde at betegne pres i vakuumindustrien på er at bruge "absolut pres"; men fordi metoden til at måle det relative tryk er enklere og måleinstrumenterne er mere almindelige (såsom almindelige vakuummålere er alle relative trykmålere), er det sædvanligt i Kina at betegne tryk som "relativt tryk".
Forholdet mellem de to: Relativt tryk=Absolut tryk - Lokalt atmosfærisk tryk.
For eksempel er det absolutte tryk for VCH1028 10 Kpa. Dens relative tryk=10 - 100=-90 Kpa (-0,09 MPa).
(2) In fields such as research, laboratories, and medicine, there are often applications of gas pressurization, such as inflating a container that already has a positive pressure, or when the resistance within the system is high and a pump is needed to overcome the resistance to deliver gas. At such times, a pump that can output a positive pressure higher than atmospheric pressure is required. This is usually expressed as "relative pressure". Our high-pressure miniature air pump and miniature vacuum pump can output a maximum positive pressure of >100Kpa (0,1 MPa). De er tørre -vakuumpumper og kræver ikke vakuumpumpeolie eller smøreolie, hvilket forurener ikke arbejdsmediet. De kan fungere uafbrudt i 24 timer, og udstødningsporten kan blive tilstoppet, hvilket gør dem særligt velegnede til disse situationer.
Omfattende eksempel: (Ikke særlig stringent, bare for at illustrere forholdet mellem de tre)
Forudsat at trykket af gassen i den forseglede beholder er ved normalt tryk, hvilket betyder, at der er 100 gasmolekyler indeni. Ved at bruge VCH1028 med et undertryk på -90 Kpa, kan den endelig fjerne 90 af dem, hvilket efterlader 10. På dette tidspunkt er undertrykket inde i beholderen -90 Kpa. Hvis den udskiftes med PH2506B, kan den kun fjerne 75 af dem, så der er 25 tilbage. Tilsvarende er undertrykket inde i beholderen -75 Kpa.
Hvis PCF5015N bruges til at puste denne beholder op, vil der være 200 gasmolekyler inde i beholderen for enden. Repræsenteret ved absolut tryk er det 200 Kpa; repræsenteret ved relativ tryk (positivt tryk), er det 100 Kpa.
Hvad er kriterierne for valg af pumpe?
Svar: For at vælge pumpetypen er det nødvendigt at bestemme dens formål og ydeevne. Denne udvælgelsesproces begynder med at vælge pumpens type og form. Så efter hvilket princip skal pumpen vælges? Og hvad er grundlaget for denne udvælgelse?
I. Udvælgelsesprincipper
Sørg for, at den valgte pumpetype og -ydelse opfylder kravene til procesparametrene såsom flowhastighed, løftehøjde, tryk, temperatur, kavitationsflow og udstyrets sugehøjde.
2. Det er nødvendigt at opfylde kravene til mediets egenskaber. For pumper, der transporterer brændbare, eksplosive, giftige eller værdifulde medier, kræves pålidelige akseltætninger eller lækagefrie pumper, såsom magnetiske drivpumper, membranpumper og afskærmede pumper. For pumper, der transporterer korrosive medier, skal flowkomponenterne være fremstillet af korrosionsbestandige-materialer, såsom AFB rustfrit stål korrosionsbestandige-pumper og CQF tekniske plastikmagnetiske drivpumper. For pumper, der transporterer medier, der indeholder faste partikler, skal strømningskomponenterne være fremstillet af- slidbestandige materialer, og i nogle tilfælde skal akseltætningerne skylles med rene væsker.
3. Høj mekanisk pålidelighed, lav støj og små vibrationer.
4. Økonomisk er det nødvendigt grundigt at overveje de samlede omkostninger til udstyr, drift, vedligeholdelse og forvaltning for at sikre, at de er lavest.
5. Centrifugalpumper har karakteristika af høj rotationshastighed, lille størrelse, let vægt, høj effektivitet, stor flowhastighed, enkel struktur, ingen pulsering i væsketilførsel, stabil ydeevne, nem betjening og bekvem vedligeholdelse. Derfor, bortset fra følgende situationer, bør centrifugalpumper vælges så meget som muligt:
Når der er målekrav, er løftehøjden for målepumpen meget høj, strømningshastigheden er meget lille, og der er ingen passende centrifugalpumpe med lille-høj-højde til rådighed. I sådanne tilfælde kan en stempelpumpe vælges. Hvis kavitationskravet ikke er højt, kan der også vælges en vortexpumpe. Når løftehøjden er meget lav, og flowhastigheden er meget høj, kan der vælges en aksialflowpumpe og en blandet flowpumpe. Når middelviskositeten er relativt høj (større end 650 - 1000 mm2/s), kan en rotorpumpe eller en stempelpumpe (såsom en tandhjulspumpe eller en skruepumpe) overvejes. Når mediet indeholder 75 % luft og flowet er lille med en viskositet mindre end 37,4 mm2/s, kan der vælges en vortexpumpe. Til lejligheder, hvor hyppig start er påkrævet, eller det er ubelejligt at fylde pumpen, skal der vælges pumper med -selvsugende ydeevne, såsom selv-spædende centrifugalpumper, selv-sugende vortexpumper og pneumatiske (elektriske) membranpumper.
II. Generel procedure for pumpevalg
Baseret på forskellige faktorer såsom enhedens layout, terrænforhold, vandstandsforhold, driftsforhold og økonomisk skemasammenligning, valget af vandrette, lodrette og andre typer (rørtype, ret-vinkeltype, variabel-vinkeltype, dreje-vinkeltype, paralleltype, vertikal type, opretstående type, nedsænkelig type, aftagelig{3} type, ikke{3}tilstopningstype} selvsugende-type, geartype, olie-fyldt type, vand-temperaturfyldt type) bør overvejes. Vandrette pumper er praktiske til demontering og montering, nemme at administrere, men har et stort volumen og en relativt høj pris og kræver et stort område; vertikale pumper er ofte med pumpehjulet nedsænket i vand, kan startes når som helst, er praktiske til automatisk drift eller fjernbetjening, og er kompakte, har et lille installationsområde og er relativt billigere.
2. Ud fra egenskaberne af det flydende medium skal du vælge den passende pumpe, såsom en vandpumpe, en varmtvandspumpe, en oliepumpe, en kemikaliepumpe, en korrosionsbestandig-pumpe eller en urenhedspumpe, eller brug en ikke-tilstoppende pumpe. For pumper installeret i eksplosionszoner, hvis eksplosionszoneniveauet er kendt, bør der anvendes en eksplosionssikker motor.
3. Vibrationsmængderne er klassificeret som: pneumatisk og elektrisk (den elektriske type er yderligere opdelt i 220v spænding og 380v spænding).
4. Vælg mellem enkelt-sugepumper og dobbelt-sugepumper baseret på flowhastighed: Vælg enkelt-sugepumper eller multi-sugepumper baseret på løftehøjden. For høj-hastighedspumper eller lav-hastighedspumper (airconditionpumper) har fler-pumper lavere effektivitet end enkelt-pumper. Hvis både enkelt-pumper og fler-pumper kan bruges, er det tilrådeligt at vælge enkelt-pumper.
5. Når først den specifikke model af pumpen er bestemt, og en pumpe fra en bestemt serie er valgt, kan den specifikke model bestemmes på typespektret eller seriekarakteristikkurven baseret på de to hovedydelsesparametre: den maksimale flowhastighed og løftehøjden efter tilføjelse af 5 % - 10 % margin. Ved at bruge pumpens karakteristiske kurve, find den nødvendige flowhastighedsværdi på den vandrette akse og den påkrævede løftehøjdeværdi på den lodrette akse. Tegn lodrette eller vandrette linjer fra disse to værdier i de respektive retninger, og skæringspunktet for de to linjer falder nøjagtigt på den karakteristiske kurve. Så er denne pumpe den, der skal vælges. Denne ideelle situation er dog sjældent stødt på. Normalt kan følgende situationer opstå:
A. Det første tilfælde: Skæringspunktet er over den karakteristiske kurve. Dette indikerer, at strømningshastigheden opfylder kravene, men løftehøjden er utilstrækkelig. På dette tidspunkt, hvis hovedforskellene er ens eller inden for omkring 5 %, kan de stadig vælges. Hvis højdeforskellene er betydelige, så vælg pumpen med et større løftehøjde. Eller prøv at reducere rørledningsmodstandstabet.
B. Den anden type: Hvis skæringspunktet er under den karakteristiske kurve og inden for det vifteformede trapezformede område af pumpens karakteristiske kurve, så kan denne model bestemmes foreløbigt. Beslut derefter, baseret på forskellen i hovedet, om du vil skære pumpehjulets diameter. Hvis hovedforskellen er meget lille, må du ikke skære; hvis hovedforskellen er stor, beregnes løbehjulsdiameteren i henhold til den påkrævede Q, H ved hjælp af dens ns og skæreformel. Hvis skæringspunktet ikke falder inden for det fan-formede trapezområde, skal du vælge en pumpe med lavere løftehøjde. Når du vælger en pumpe, er det nogle gange nødvendigt at overveje produktionsproceskravene og vælge forskellige former for Q-H karakteristiske kurver.
Begrebet kavitation i centrifugalpumper
I det væsentlige er kavitationsfænomenet i centrifugalpumper en slags væskedynamisk kavitationseffekt, relateret til hvirvler. Det refererer til den situation, hvor væsketrykket falder under dets kritiske tryk (generelt det mættede damptryk) under dets bevægelse, hvilket får lokale områder af væsken til at fordampe og generere små bobleklynger. Disse bobleklynger vokser til en vis grad og kollapser derefter og forsvinder under påvirkning af eksterne faktorer (såsom gasopløsning, dampkondensation osv.). I lokalområdet forårsager dette vandhammervirkning, hvor spændingen når flere tusinde atmosfærer. Det er klart, at denne effekt er destruktiv. Fra et makroskopisk perspektiv forårsager kavitationsfænomenet, at overfladen af strømningskanalen bliver eroderet og beskadiget (en kontinuerlig høj-påvirkningsskade), hvilket udløser vibrationer og genererer støj; i alvorlige tilfælde er der et brud i flowet, hvilket resulterer i blokering af flowkanalen og forårsager et fald i pumpens ydeevne.
Af ovenstående beskrivelse kan det ses, at kavitation opstår på grund af det minimale absolutte tryk, der er til stede i strømningsfeltet. Hvor det absolutte tryk er lavt, er der større sandsynlighed for, at der opstår kavitation. Derfor kan styring af det minimale absolutte tryk kontrollere kavitationseffekten og effektivt reducere forekomsten af kavitationsfænomener.
En pumpe er en maskine, der tilføjer energi til en væske. Væsken strømmer ud gennem pumpehjulet, og dets tryk stiger generelt. Derfor er det sted, hvor væsken har det laveste tryk i en pumpe, sædvanligvis nær indløbet af pumpehjulsbladene. Det er således nøglen til at undgå kavitation i pumpen at sikre, at væsken har tilstrækkeligt absolut tryk ved indløbet af pumpehjulsbladene.
Det krævede sugehoved (NPSH) til pumpen
På grund af kompleksiteten af væskebevægelser i turbomaskineri er det ekstremt vanskeligt teoretisk at beregne, hvor kavitation kan forekomme i strømningsfeltet. Desuden er forekomsten af kavitation ikke kun afhængig af væskens strømningsegenskaber, men også af selve væskens termodynamiske egenskaber. Derfor er det endnu mere udfordrende at teoretisk etablere et kriterium for forekomsten af kavitation. I praksis bruges metoden til at kombinere erfaring med eksperimenter ofte til at foreslå kriteriet for kavitation. Konceptet med kavitationsmargin for pumper er et af de vigtige kriterier blandt dem. Det har ikke kun en vis teoretisk betydning, men er også en af standarderne for produktaccept.
En pumpes kavitationsmargin har to koncepter: Det første er relateret til installationsmetoden og kaldes den effektive kavitationsmargin NPSHA. Det refererer til den del af energien, der er tilbage over det kritiske trykhøjde, efter at vandet strømmer gennem sugeledningen og når pumpens sugeindløb. Dette er den tilgængelige kavitationsmargen og hører til "brugerparametre". Den anden er relateret til selve pumpen og kaldes den nødvendige kavitationsmargin NPSHR. Det er trykfaldsværdien fra pumpens sugeindløb til punktet med minimumstryk. Dette er den kritiske kavitationsmargin og hører til "fabriksparametre". For at sikre, at pumpen ikke kaviterer under drift, er det nødvendigt at sikre, at NPSHA Større end eller lig med K × NPSHR i installationen (K er sikkerhedsmarginen), og sidstnævnte er garanteret af producenten. Ud fra dette perspektiv betyder reduktion af pumpens kavitationsmargin at sikre pumpens absolutte løftehøjde og opfylde brugskravene.
Analyse af 2NPSHR
Størrelsen af NPSHR afhænger naturligvis af energitabet af væskestrømmen ved pumpens sugeindløb. På grund af den korte proces viser dette tab sig hovedsageligt som lokale strømningstab. Der er flere faktorer som følger:
(1) Pumpens sugeindløb konvergerer til pumpehjulets indløbsstrømningskanal, hvilket resulterer i en stigning i strømningshastigheden og et tryktab. Væskebevægelsen skifter fra aksial til radial ved vendepunktet, og det ujævne strømningsfelt ved vendepunktet forårsager et tryktab.
(2) Strømningstabet forårsaget af ændringer i strømningshastigheden viser sig som et fald i trykket;
(3) Energitabet, der genereres af væsken, der strømmer rundt om bladets indløbskant;
(4) Klemningseffekten af bladets tykkelse forårsager en stigning i indløbshastigheden, hvilket resulterer i tryktab.
(5) Slagtabet af den strømmende væske ved forkanten af bladet under ikke--designede driftsforhold;
(6) Den dårlige støbekvalitet af løbehjulet og den ujævne overflade af strømningskanalen resulterer i viskøse tab under strømning.
Blandt ovenstående faktorer er de to første svære helt at undgå; mens sidstnævnte kan reduceres ved at forbedre design og fremstillingskvalitet. Dette kræver, at designere bestræber sig på at gøre strømningspassagen fra pumpeindløbet til pumpehjulsindløbet så tæt som muligt på strømlinjen af væskebevægelser for at reducere tryktabet i denne del af strømningen; for en eksisterende produktpumpe bør analyse af dens kavitationsydelse starte med at analysere flowtabet af dens indløbsflowpassage.
3 Analyse af kavitation i en centrifugalpumpe
Lad os nu foretage en kvalitativ analyse af kavitationsproblemet for den tidligere nævnte centrifugalpumpe. Kavitationsmarginen på denne pumpe er relativt stor, og årsagen kan anses for at være forårsaget af det for store tryktab ved pumpens sugeindløb. Imidlertid er den store kavitationsmargin for denne pumpe ved lave flowhastigheder forskellig fra de sædvanlige detektionsresultater, som kan være relateret til design og fremstilling. Stigningen i kavitationsmarginen ved lave strømningshastigheder kan tilskrives stigningen i indløbsvinklen for væskestrømmen, hvilket resulterer i en for stor positiv anslagsvinkel ved vingeindløbet og for stor lækage, hvilket derved forårsager et stort tryktab; mens stigningen i kavitationsmarginen ved høje strømningshastigheder hovedsageligt skyldes stigningen i strømningshastigheden, hvilket fører til en stigning i tab.
Fra både design- og fremstillingsperspektiver, bortset fra årsagen til hulkavitation, kan den lille vinkel på vingeindløbsplaceringen (enten på grund af forkert design eller under støbning), den store tykkelse af vingeindløbet og den dårlige støbekvalitet af bladoverfladen være hovedårsagerne til den store kavitationsmargin af denne type pumpe.
4. Forbedringsforanstaltninger
For denne pumpe kan følgende passende foranstaltninger træffes for at reducere muligheden for kavitation:
Hvis det er muligt, kan bladets indløbskant flyttes frem, det vil sige, at der kan fastgøres et stykke ved indløbskanten, så væsken kan komme i kontakt med bladet tidligere for at opnå energi, og undgå at der opstår situationer under det kritiske tryk.
(2) Rengør pumpehjulets indløbskanal, så den bliver så glat og flad som muligt for at forbedre indløbets overfladefinish og reducere strømningsmodstanden og tryktabet.
(3) Slib klingehovedet, slib det for at reducere stødtabet ved indløbet og sænke følsomheden af indløbsvinklen.
(4) Hvis hulkavitationen er alvorlig, kan en løsning være at bore balancehuller på pumpehjulet for at reducere lækagestrømningshastigheden og derved lindre graden af kavitation.
Spørgsmål relateret til pumper
Spørgsmål 1: Hvad er klassificeringen af pumper?
Svar: Ud fra de forskellige arbejdsprincipper kan de klassificeres i følgende typer:
(1) Vingepumper er afhængige af de højhastighedsroterende skovle i pumpen til at transportere væsker, såsom centrifugalpumper og aksialstrømspumper osv.
1. (2) Volumenpumper: Disse pumper er afhængige af ændringerne i arbejdsvolumen inde i pumpen for at suge ind eller udlede væsker og øge væskernes trykenergi. Eksempler omfatter stempelpumper og roterende tandhjulspumper.
(3) Jetpumpe: Denne type pumpe udnytter energien fra arbejdsvæsken (væske eller gas) til at transportere væsker, såsom vandstrålepumper og dampstrålepumper osv.
2. Hvad er komponenterne i en centrifugalpumpe?
Svar: Centrifugalpumpeenheden består af en centrifugalpumpe, en elektrisk motor, et indløbsrør, et udløbsrør og ventiler osv. Vores virksomhed anvender et kombineret design af maskineri og pumpe, hvilket reducerer arealet med 30%.
3. Hvad er arbejdsprincippet for en centrifugalpumpe?
Svar: Inden pumpen startes, skal sugerøret og selve pumpen være fyldt med væske. Efter start af pumpen roterer pumpehjulet med høj hastighed. Væsken inde i pumpehjulet roterer sammen med bladene. Under påvirkning af centrifugalkraften skydes væsken væk fra pumpehjulet og skyder ud. Den udsprøjtede væske bremses gradvist i pumpehusets diffusionskammer og øges gradvist i trykket. Derefter strømmer det ud fra pumpeudløbet og afgangsrøret. På dette tidspunkt, i midten af knivene, på grund af væsken, der udstødes til de omkringliggende områder, dannes et vakuum lavtryksområde uden luft eller væske. Væsken i væskebassinet suges ind i pumpen gennem sugerøret under påvirkning af pooloverfladens atmosfæriske tryk. Væsken suges løbende op fra væskebassinet og strømmer løbende ud gennem afgangsrøret.
4. Hvad er "trafik"? Hvad er dens enhed?
Svar: Strømningshastigheden q refererer til mængden af væske, der udledes fra pumpens udløb og kommer ind i rørledningen inden for en tidsenhed. Enheden for flowhastighed er m/h, m/s eller L/s.
5. Hvad er hoved? Hvad er dens enhed?
Svar: Den energi, der tilføres pr. masseenhed væske af pumpen, som er den samlede løftehøjde, der genereres af pumpen, kaldes løftehøjde. Enheden for hoved er meter.
6. Hvad er kavitation?
Svar: Kavitation er et fænomen, hvor væske fordamper, hvilket forårsager skade på pumpens flowkomponenter (de komponenter, som væsken kommer i kontakt med, når den passerer gennem pumpen).
7. Hvad er kavitation?
Svar: Det laveste tryk i pumpen er nær pumpehjulets indløb. Når trykket på dette tidspunkt falder til det mætningstryk, der svarer til den aktuelle temperatur, begynder væsken at fordampe, og et stort antal bobler slipper ud af væsken. Når disse bobler flyder med væsken til højtryksområdet i pumpen under påvirkning af ydre tryk, kondenserer boblerne pludselig til væske. På dette tidspunkt strømmer væsken, der omgiver boblerne, mod det rum, hvor boblerne oprindeligt var, hvilket genererer en meget stærk hydraulisk påvirkning. På grund af kondenseringen af mange bobler i sekundet opstår mange kraftige stødtryk gentagne gange. Under den kontinuerlige påvirkning af denne lokale stødbelastning bliver overfladerne af strømningskomponenterne i pumpen gradvist slidte og danner mange eroderede pletter. Efterfølgende forbindes de pletter i et bikagelignende mønster-, og til sidst opstår der et fænomen, hvor de skaller af. Ud over skaderne forårsaget af stødet, når væsken fordamper, frigiver den også ilten opløst i den, hvilket får strømningskomponenterne til at oxidere og korrodere. Dette fænomen, hvor strømningskomponenterne beskadiges af den kombinerede virkning af mekanisk erosion og kemisk korrosion, kaldes kavitation.
8. Hvad er klassificeringen af centrifugalpumper?
Svar: (i) I henhold til anvendelsen af centrifugalpumper kan de klassificeres som: ⑴ Klarvandspumpe; ⑵ Urenhed pumpe; ⑶ Syrefast-pumpe.
(II) Ifølge pumpehjulets struktur kan de klassificeres som: ⑴ Lukkede pumpehjulscentrifugalpumper; ⑵ Åbne pumpehjulscentrifugalpumper; ⑶ Halv-åbne centrifugalpumper.
(3) I henhold til antallet af pumpehjul kan den klassificeres som: ⑴ Enkelt-centrifugalpumpe; ⑵ Fler-centrifugalpumpe.
(4) I henhold til den måde, pumpen suger væsken på, kan den klassificeres som: ⑴ Enkeltsugende centrifugalpumpe; ⑵ Dobbeltsugende centrifugalpumpe.
(5) I henhold til pumpeudledningsmetoden klassificeres de som: ⑴蜗壳式 centrifugalpumpe; ⑵ guide-centrifugalpumpe af flowtype
㈥ Klassificeret efter hoved: ⑴ Lav-trykspumpe; ⑵ Medium-trykpumpe; ⑶ Høj-trykspumpe.
㈦ I henhold til pumpeakslens position er de klassificeret som: ⑴ Lodrette pumper; ⑵ Vandrette pumper.
9. Hvad er metoderne til at afbalancere en centrifugalpumpes aksiale kraft?
Svar: ⑴ Balancen af aksial kraft for enkelt-pumper opnås hovedsageligt gennem tre metoder: åbning af balancehuller, installation af balancerør og brug af dobbelte-sugehjul.
(2) Balancen af aksial kraft for flertrinspumper opnås hovedsageligt gennem det symmetriske arrangement af pumpehjul og ved at bruge metoder som balanceskiver og balancetromler.
Nøglen til renoveringen af kondensatvandsgenvindingssystemet ligger i, hvordan man kan eliminere kavitationsfænomenet og samtidig sikre normal produktion. Kavitation refererer til det fænomen, hvor varmt mættet vand vil frigive damp under trykreduktion, og den genererede damp pludselig vil blive flydende og kondensere til vand, når den kommer ind i højtryksområdet, hvilket får boblerne til at briste. Hvis denne proces gentages, vil den forårsage skade på overfladen af delene i dette område sammen med forskellige relaterede korrosionseffekter, hvilket i sidste ende resulterer i svampe-lignende eller bikagelignende-kavitationsskader. Konsekvensen af kavitation er at forstyrre kontinuiteten i damptransmissionsprocessen, øge modstanden, blokere strømningsvejen og alvorligt påvirke pumpens effektivitet og normale produktion. Tidligere reducerede producenter ofte trykket for at genvinde kondensatvand for at frigive en stor mængde flashdamp for at reducere kilden til kavitation. Men denne tilgang fører uden tvivl til energispild. Derfor er den bedste måde at løse pumpens kavitationsproblem på at få trykket, der kommer ind i pumpen, til at overstige kavitationstrykket og derved fundamentalt undgå forekomsten af kavitation. Hovedprincippet for den lukkede kondensatvandsgenvindingsteknologi er at udnytte jetpumpens trykprincippet, etablere en kavitationsforebyggelsesteori, der er egnet til transport af varmt mættet vand, og endelig designe jetpumpen rimeligt for at løse pumpens kavitationsproblem.
Derudover er valget af dampfælden i dette system baseret på de mest ugunstige driftsforhold, hvorved man undgår energispild forårsaget af modsætningen mellem valget af dampfælden og dens faktiske drift i det originale system. Vandopsamlingstanken designet til den lukkede genvindingspumpe af-type er lukket, hvilket ikke kun sikrer, at genvindingstemperaturen for kondensatvandet er 120 grader, men også udnytter flashdampen fuldt ud.
Som nævnt ovenfor er det meget effektivt og muligt at anvende den lukkede-sløjfe-kondensatgenvindingsteknologi for at forbedre udnyttelseseffektiviteten af damp.
